小合成氨上、下行煤氣余熱回收、中合成氨上、下行煤氣余熱回收、合成氨吹風(fēng)氣燃燒的余熱回收、合成氨一段轉(zhuǎn)化爐煙氣余熱回收、30萬噸／年合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收。
2、在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用：
    2.1在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收；一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽；
    2.2從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收10.5萬噸蒸汽，可發(fā)電價值約600萬元；
3、在鹽酸、硝酸爐的應(yīng)用：基本同上
4、在石油化工中的應(yīng)用：
    4.1烴類熱解爐中的余熱回收；
    4.2乙苯脫氫反應(yīng)器中的余熱回收；
    4.3環(huán)已醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收；
    4.4催化、裂化再生取熱器中的余熱回收；
    4.5其它各種加熱爐中的余熱回收；
5、在建材工業(yè)中的應(yīng)用：
    5.1在高嶺土噴霧干燥熱風(fēng)爐中的余熱回收；
    5.2玻璃窯爐中的余熱回收；
    5.3水泥窯爐中的余熱回收；
    5.4各種陶瓷倒燃爐及遂道窯中的余熱回收；
6、在冶金工業(yè)中的應(yīng)用：
    6.1軋鋼連續(xù)加熱爐和均熱爐中的余熱回收；
    6.2坯件加熱爐中的余熱回收；
    6.3線材退火爐中的余熱回收；
    6.4燒結(jié)機中的余熱回收；以一臺180M2的燒結(jié)機為例，可回收蒸汽量達(dá)10-22T／h；
一、余熱的回收利用途徑多：
    1、一般說來，綜合利用余熱好；其次是直接利用；第三是間接利用（產(chǎn)生蒸汽用來發(fā)電）。
    2、余熱蒸汽的合理利用順序是：動力供熱聯(lián)合使用；發(fā)電供熱聯(lián)合使用；生產(chǎn)工藝使用；生活使用；冷凝發(fā)電用。
    3、余熱熱水的合理利用順序是：供生產(chǎn)工藝常年使用；返回鍋爐及發(fā)電使用；生活用。
    4、余熱空氣的合理利用順序是：生產(chǎn)用；暖通空調(diào)用；動力用；發(fā)電用。
二、余熱回收技術(shù)及回收方式：
    1、分離式熱管余熱回收技術(shù)；
    2、整體式熱管余熱回收技術(shù)；
    3、余熱回收方式：余熱回收的設(shè)計及方式的不同，可帶來完全不同的結(jié)果，即回收的余熱數(shù)量或蒸汽量完全不一樣。